为什么说VIKING是高载荷冲切和成型加工的首选模具钢？

为什么说VIKING是高载荷冲切和成型加工的首选模具钢？
VIKING是一种适用于高载荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢。VIKING一般用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供最佳的综合性能：S1-淬透性和耐磨性；W.-Nr.1.2767-耐磨性差；H13-耐磨性和抗压强度不足；S7-长寿命生产运转中、耐磨性不足。
模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、模具及产品设计及模具使用寿命等等。在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。
VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：
①良好的热处理尺寸稳定性；
②良好的机加工和磨耐加工性能；
③综合了极佳的韧性和耐磨性；
④常用硬度范围为52－58HRC。
冷作模具钢需要高硬度，因为高硬度可以防止模具的塑性变形或者严重的磨损。高硬度要求冷作模具钢要求有比热作和塑料模具钢更高的碳含量。因为碳是获得高硬度的最主要元素，但是材料的韧性却会下降。冷作模具钢需要好的抗磨损性能、高的抗压强度、和足够的韧性及延展性。高的耐磨性可以增加模具的寿命减少维护引起的停机；高的抗压强度可以防止模具发生塑性变形；足够的韧性及延展性防止材料的早期开裂和崩刃。高的耐磨性不仅需要高的碳含量同时，应包含硬的碳化物。这些碳化物是碳和碳化物形成元素如铬、钒、钼、钨等的化合物。通常，碳化物越硬，数量越多，尺寸越大耐磨性越好。但是高硬度使得材料缺口效应更敏感。大的碳化物通常是疲劳裂纹的起源点。大多数的模具失效是由于疲劳开裂。疲劳裂纹通常在有缺口效应的地方起源，这些地方的应力集中比较强。一般，材料的高硬度使得疲劳裂纹的扩展非常迅速，也就是材料的整体开裂非常的快。
对于冷冲模具必须尽量减少引起裂纹起源的缺陷。裂纹起源的缺陷不仅包括碳化物还包括大的夹杂和模具表面的缺陷或尖角加之材料高硬度使得裂纹易于扩展。因此，冶金工艺的纯净度和模具表面的光洁度对于模具的寿命有重要影响。
VIKING的组织结构：VIKING经1010℃淬火及540℃两次回火后的组织包括碳化物，回火马氏体和大约1％残余奥氏体。
VIKING的应用：被加工材料厚度可达25mm之冲切和冲孔模；其它用途：精冲模；切边模；深拉模；冷锻模；摆碾模；轧辊；形状复杂的冷挤模；制管拉伸模等。
正因为VIKING具有以上诸多特性，所以说，VIKING是高载荷冲切和成型加工的首选模具钢。
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