Cr2钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用

Cr2钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
⒈Cr2钢的特性
Cr2钢是在T10A钢的基础上主要加入Cr元素而研制成的。与GCr15相比，Cr2钢在成分及相变点上同于GCr15钢，因此Cr2钢的性能同于GCr15钢，其热处理规范及用途同于GCr15钢。Cr2钢特性如下：
⑴、Cr2钢中加入Cr元素主要是为了提高钢的淬透性，同时固溶于基体强化基体组织。另外，Cr元素溶入Fe3C中形成复合（Fe、Cr）3C可提高其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。
⑵、由于钢中加入单一的弱碳化物形成元素Cr，Cr2钢的力学性能、耐磨性、淬透性和淬火变形不如CrWMn钢。
⒉Cr2钢主要化学成分
0.95%~1.0%C、1.30%~1.65%Cr、≤0.40%Mn、≤0.40%Si、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr2钢的热处理工艺
Cr2钢相变点为：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms240℃。
Cr2钢的始锻温度为1050~1100℃，终锻温度为800~850℃，锻造后空冷至700℃，在砂中冷却或坑中冷却。
Cr2钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全退火 加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷 187~229HBS Ac1745℃，Accm900℃，加热温度应Ac1~ Accm在之间
等温球退火 加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷 187~229HBS 加热温度应在Ac1~ Accm之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织
去应力退火 加热600~700℃，炉冷 187~229HBS 消除残余应力，消除加工硬化
正火 加930~950℃，空冷 302~388HBS 加热温度高于Accm，，消除偏析、带状组织、网状组织，强化晶粒
淬火 加热830~850℃，保温，油冷 62~65HRC 淬火加热温度在Ac1~ Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在
 加热840~860℃，保温，150~300℃硝盐浴或碱浴等温3min，出浴空冷 47~63HRC Ms 240℃，采用马氏体分级淬火可降低淬火成应力，减小淬火变形，防止淬裂与裂纹出现
下贝氏体等温淬火 加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷 58~62HRC Ms 240℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好
回火 加热150~190℃，保温2h，炉冷 58~62HRC 强调硬度取下限，强调韧性取上限
调质 淬火：加热840~860℃，油冷；回火：加热660~680℃，保温后炉冷或空冷 197~217HBS 高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。再淬火：加热温度820~840℃，油冷
⒋Cr2钢的应用
Cr2钢常用于制造截面尺寸较小的拉丝模、冷冲模和冷镦模等。
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