常用的渗碳方法有哪些？常用的渗碳剂有哪些？

常用的渗碳方法有哪些？常用的渗碳剂有哪些？
常用的渗碳方法有三种，分别是气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。常用的渗碳剂有三大类，分别是气体渗碳用的渗碳剂、液体渗碳用的渗碳剂和固体渗碳用的渗碳剂。
气体渗碳常用的渗碳剂
类别 渗剂名称 主要组成及特点 使用方法
液体 煤油 为石蜡烃、烷烃及芳香烃的混合物。一般照明用煤油含硫量小于0.04%者，均可使用，价格低廉，来源方便，渗碳活性强，应用最普通，但易形成炭黑 直接滴入炉中，通过调节器调节滴入量，控制模具表面碳的浓度。用甲醇+丙酮、甲醇+醋酸乙酯或甲醇+煤油滴量控制炉中碳势，从而可实现滴注式可控气氛渗碳
 甲醇+丙酮
甲醇+醋酸乙酯
甲醇+煤油 甲醇、丙酮、醋酸乙酯分子结构简单，高温下易于分解，不易产生焦油和炭黑，价格较贵 
 苯
二甲苯 苯、二甲苯均为石油产品，透明液体，有毒，较易形成炭黑，但成分稳定，杂质少，便于控制和稳定生产，价格贵 
气体 天然气 主要组成是甲烷，并含有不同数量的乙烷和氮等 因天然气及液化石气中碳氢化合物含量较多，如果直接用作渗剂会析出大量的炭黑和焦油，故使用时多加入一定比例的吸热式气氛予以冲淡，一般以吸热式气氛作载流气，用天然气或液化石油气作富化气调节控制炉中碳势
 液化石油气 主要成分是丙烷及少量丁烷，是炼油的副产品，价格便宜 
 吸热式气氛 天然气、丙烷或丁烷与空气按一定比例混合，在专门的装有催化剂的高温反应罐中裂解而成 
液体渗碳用的渗碳剂
种类 盐浴组成(质量分数) 渗碳工艺及效果(成分为质量分数)
NaCN 4%~6%NaCN+80%BaCl2+14~16%NaCl 盐浴控制成分：0.9%~1.5%NaCN,68%~74%BaCl2
20CrMnTi,20Cr,900℃*3.5h~4.5h,表面碳含量：0.83%~0.87%
“603”渗碳剂 10%“603”渗碳剂+35%~45%NaCl+40%~45%KCl+10%Na2CO3 盐浴控制成分：2%~8%Na2CO3，该盐经配制加热产生
0.5%~0.9%NaCN。20钢920℃渗碳
  保温时间/h 1 2 3
  渗层深度/mm ＞0.5 ＞0.7 ＞0.9
渗碳剂 10%渗碳剂+10%Na2CO3+35%NaCl+45%KCl 第1次配制加入10%渗碳剂，以后补充6%~8%。
Q235钢900℃渗碳，表面碳含量0.99%
  渗碳时间/h 盐浴中不同位置第i小时试验的渗速/mm•h-1
   上 中 下
   A+D B+D A+D B+D A+D B+D
  1 0.48 0.54 0.48 0.52 0.49 0.51
  2 0.46 0.52 0.48 0.52 0.46 0.52
  3 0.45 0.52 0.46 0.51 0.46 0.52
炭粉+草酸混合盐 42%~48%NaCl+42%~48%KCl+0.5~5.0%草酸混合盐+1%~8%炭粉 930℃渗层深度/mm 表面碳含量/%
  钢种  钢种 渗碳工艺/℃•h-1
   1 2 3 4 5  920*2 920*10 920*3 920*5
  20 0.46 0.62 0.74 0.82 0.87 20 0.88 1.12 0.93 1.06
  20CrMnTi 0.60 0.99 1.14 1.20 1.41 20CrMnTi 0.92 1.18 0.98 1.10
  
木炭粉 24%NaCl+37%KCl+39%Na2CO3+木炭粉 20Cr、20CrMnTi钢920℃渗碳，渗速0.10~0.12mm/h，表面碳含量1.0%
SiC 78%~85%Na2CO3+10%~15%NaCl+6%~8%SiC 
几种常用固体渗碳剂
渗剂成分（质量分数） 使用情况
15%BaCO3+5%CaCO3+木炭 920℃渗碳，渗层厚度1.0~1.5mm。平均渗速0.11mm/h，表面碳含量1.0%，新旧渗剂配比为3︰7
3%~5%BaCO3+木炭 对20CrMnTi钢，920℃*7h，渗层厚度1.33mm，表面碳含量1.07%
对于低合金钢，新旧渗剂配比为1︰3；对于低碳钢，BaCO3应增至15%
3%~4%BaCO3+0.3%~1.0%Na2CO3+木炭 18Cr2Ni4WA及20Cr2Ni4WA，层深1.3~1.9mm时，表面碳含量为1.2%~1.5%，用于12CrNi3时BaCO3需增至5%~8%
10%醋酸钠+30%~35%焦炭+55%~60%木炭+2%~3%重油 因加醋酸钠，渗碳活性较高，渗速较快，但易使表面碳含量过高，因含焦碳，渗剂热强度高，抗烧损性能好
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