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热作模具钢的性能要求

1、使用性能要求
（1）高的热硬性、耐磨性及良好的韧性
    热硬性是指模具材料在一定温度下保持硬度、组织稳定性及抗软化的能力，它也是高温耐磨性的重要保证。热作模具还要有高的强度和良好的韧性，否则容易开裂。
（2）高的热疲劳强度
    热作模具的工作条件是反复受冷受热，在反复热应力作用下，模具钢材表面会形成网状裂纹（龟纹），这种现象称为热疲劳。为了防止热疲劳裂纹，要求有高的热疲劳强度。
（3）良好的导热性
    为了使模具在工作时不致积热过多，导致力学性能下降，就要尽可能地降低模具表面的温度。热作模具材料的工艺性能要求高，应减小模具内部的温度差，也要求模具材料具有良好的导热性。
2、工艺性能要求
    模具加工费用约占普通模具成本的一半以上，模具材料的工艺性能好坏，直接关系到模具材料的推广和应用。
（1）锻造工艺性
    钢的高温强度越低，断后伸长率越大，材料的锻造变形抗力越小，成形工艺性越好。
（2）淬火工艺性
    热作模具一半尺寸较大，热锻模具尤其如此，为了使模具整个截面力学性能均匀，要求模具材料有高的淬透性、耐回火性等。
（3）切削工艺性
    切削加工费用约占模具成本的90%，切削加工的难易程度直接影响钢种的推广采用。
【点击次数：】 【加入时间：2016-01-26 00:00:00】 【关闭本页】