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模具行业合理选用时需要重视两大重点

   1、模具材料的选用
　　选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、YG20）；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料（T10A）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料（如5CrM-nMo）；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢（如3Cr2W8V）；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢（如T10A），凹模用高碳高铬钢（如Cr12、Cr12MoV），模具使用寿命可提高5~6倍。
　　2、合理的模具结构
　　模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作（如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等）要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
　　在进行模具设计时，应着重考虑的是：
　　①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。
　　②对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm.
　　③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。
     为了提高模具的使用效率，我们可以合理选用模具材料，进行改善模具的工作条件，提高模具的质量和使用寿命，从而更好的使用模具，以上是关于模具材料，合理选用时需要重视两大重点。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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