多工位数控冲床用冷冲模具的现状

模具材料是模具工业的基础，根据产品质量、产品材质、材料厚度以及模具大小、模具结构的不同，模具材料的选择应该遵循不同的原则。冷冲模具材料的选择由多种因素决定，其中最重要的是根据模具的具体工作条件和模具的失效形式，在保证模具性能的前提下尽可能降低模具成本。因此，性能相对较差的材料，比如综合性能相对较差的碳素工具钢和碳化物分布存在严重偏析的高合金模具钢，不能应用在生产条件比较苛刻的冷冲模具上。数控冲床用冷冲模具由于冲速快，对模具材料的耐磨性，耐冲击性提出了更高的要求。国内生产冲模的材料与国外一样，大多采用高碳高铬钢工具钢和高速钢，但总体质量相差较远，包括冶金质量、碳化物级别、锻造工艺等。国内大多采用电弧炉一次冶炼的钢水直接浇到锭模中凝固成钢锭，而后轧（锻）制成材供应用户，这种模具钢的内在质量由于在涛淀的头部有缩孔、疏松，在铸锭的边缘与芯部之间有碳化物的混合物及夹渣，在钢锭的断面上有颗粒大小不匀的碳化物，存在严重的宏观偏析与显微偏析，钢的杂质多，纯度较差，给冷冲模具带来严重的质量隐患。因此，在选择冷冲模具材料时，对钢材的共晶碳化物不均匀度提出严格的要求，通常要求２级以上。锻造是提高材料质量的一个有效途径，大多冷冲模具钢经复杂的锻造工艺后可以提高碳化物级别。 

采用新材料、新技术、新工艺、新装备是提高模具寿命的有效途径。如采用电渣重熔炼技术，除去碳化物和硅酸盐类杂物，增加纯度，使晶粒细小均匀，并可以增强淬火时二次强化效应和抗软化性能，还可以改善钢的各向同性性能；粉末冶金技术的发展也为冷冲模具材料提供了新途径，比如粉末冶金高速钢，由于其细小、均匀的颗粒状碳化物，使韧性大为改善，根本上解决了高速冲裁时的韧性问题，但价格相对较高。其他优质模具新材料也十分重要，如硬质合金，陶瓷材料、复合材料等，可以根据不同的工作条件结合模具的综合成本，来选择合适的材料。 

在国内多工位数控冲床绝大部分依赖进口的条件下，配套的冷冲模具目前全部依靠进口，尤其在通讯和开关电器行业，全国数百台的进口数控冲床，每年数控冲床用模具进口量上几亿元。目前国内还没有专业生产数控冲床用冷冲模具的企业，其原因可归纳如下：一是数控冲床由于冲速快，对模具的使用要求较高，这就对模具材料提出了很高的要求。国产的常规冷冲模具钢在冶金质量和工艺上存在较大的差异，难以满足高精度、长寿命的冷冲模具备的要求；二是先进热处理和表面处理工艺的推广应用不够，限制了冷冲模具寿命的提高；三是先进制造技术以及加工设备落后限制高精度模具的生产；四是根据模具制造技术较为发达的国家的经验，良好的社会大协作是提高模具质量、降低模具制造成本的关键，国内这方面发展较慢，也制约了模具质量的提高。

更多的信息，请直接联系东莞弘超在线客服，还有专业销售应用于连续模的高性价比模具钢（日本大同模具钢DC53、瑞典一胜百模具钢VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD钢、ER5、GD钢等）。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心