电火花加工常见的异常题目及分析

电火花加工常见的异常题目及分析模具零件加工完成后加工部位实测尺寸分歧格。用电火花加工完成的部位通常能达到的精度为0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一样的，有一些精度要求高的部位尺寸公差控制很严格。假如加工尺寸不在公差答应范围内，即为分歧格尺寸。分歧格尺寸有大于最大极限尺寸和小于最小极限尺寸。影响加工尺寸大小的因素有以下几种：

1.电极实际尺寸、平动量控制的影响。在不采用电极平动加工时，电极的实际尺寸对加工部位完成的尺寸起决定性的作用。在正确确定电极火花位以后，应该采用公道的加工方法保证制造电极的精度。

在采用电极平动加工时，平动量的控制对加工尺寸起决定性的作用。应根据电极实测尺寸的大小，确定正确的平动量来保证加工尺寸符合要求。

2．电极校正精度的影响。加工后的尺寸与电极的校正精度有很大的关系。电极的校正偏差会使其在加工进给方向的垂直平面投影面积增大，使其加工部位的尺寸大于正常值。因此一般存在用小电极加工后的侧面间隙比用大电极加工后的侧面间隙稍大的情况。由于小电极的校正精度不可能有大电极那样高。保证好电极的校正精度是电火花加工开始阶段最重要的环节，是保证加工尺寸合格的重要条件之一。

3．电参数调节因素的影响。电参数调节直接关系到加工中实际火花位的大小。更改电参数条件的各项均会影响火花间隙的大小。对火花间隙影响最明显的是电流，随着电流的增大火花间隙也相应增大。脉冲宽度的影响也是如此。脉冲间隙的增大会使火花间隙变小，但作用不是很明显。其它相关参数也在间接地影响火花位的大小。因此在调节电参数时一定要选用公道，更改电参数时要弄清楚会对加工尺寸产生的影响。

4．加工中电极损耗的影响。在加工过程中不可避免的存在电极损耗，电极损耗使加工完成的尺寸小于标准值。（不正常的过大电极损耗原?在下面详述）一定要正确控制好电极损耗来保证加工的尺寸符合标准。 

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