模具数控铣削加工的特点是什么？

①零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

②能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

③能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件。

④加工精度高、加工质量稳定可靠。

⑤生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

⑥生产效率高。

⑦从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，要求具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。数控铣削加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与模具零件的加工精度和表面质量密切相关。在确定走Jg路线时主要考虑下列几点：

①保证模具零件的加工精度要求。

②方便数值计算，减少编程工作量。

③寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

④尽量减少程序段数。

⑤保证工件轮廓表面加工后粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

⑥刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

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