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如何在模具零件表面上钻斜孔?

在模具零件表面上钻斜孔有三种情况:在斜面上钻孔、在平面上钻斜孔和在曲面上钻孔。它们都有一个共同的特点,即孔的中心线与钻孔端面不垂直。
钻斜孔时,由于钻头单边受力,作用在钻头切削刃上的径向分力会使钻头轴线向一侧偏移,这样很难保证孔的正确位置和钻孔的垂直度要求,且钻头也容易弯曲而折断。为此,可采用以下办法:
①铣平面后钻孔。在钻孔前,先用孔径相同的立铣刀铣出一个与钻头轴线相垂直的平面,然后再钻孔。
②用中心钻钻锥坑后钻孔。用錾子在斜面上先錾出一个小平面,然后用中心钻在孔中心钻出一个较大的锥坑,而后再钻孔。由于中心钻的柄部直径较大,钻尖又很短,所以刚度较好,不易弯曲,因此可保证中心孔不会偏离原定位置。
万能磨头是使用万向联轴器的自仿形方式的磨头,其使用气动与电动变换调节装置进行工作载荷控制,通过预先输入数据的计算机发出控制指令。该磨头适合进行表面质量及研磨效率要求高的研磨加工以及自由曲面的研抛加工。
小型模具研磨装置是一种标准的以三坐标仿形为研磨原理的自动化程度很高的研磨装置。具有智能自动仿形的多工序研磨功能。该自仿形磨头可进行三向定压仿形研磨和抛光工作,它的磨头就是一个定压测力装置,对任何表面都可进行恒压研磨,它还可以自动补偿研磨轮、抛光轮的磨磨抛光工具加工的适应性和加工范围。特别适合于型腔模具等具有复杂曲面的模具工作零件和结构零件的抛光。
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如何在模具零件表面上钻斜孔
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