单工序弯曲模装配工艺有何特点？

单工序弯曲模装配工艺重点有以下几点。

①弯曲模的工作部分一般形状比较复杂，几何形状与尺寸精度要求较高。在制造时，凸、凹模工作表面的曲线和拆线往往需要用事先做好的样板来控制，以保证制造精度。样板的精度一般应为±０.０５ｍｍ。由于回弹的影响，制造与加工出来的凸模与凹模形状不可能与制品最后形状完全相同，因此必须有一定的修正值。弯曲模在装配时要借助样板调整凸、凹模间隙值。装配时还需保证上、下模座的垂直度和各模板底面的平行度要求，必要时采用导柱结构或方槽过盈配合结构。上模装配时，须保证凸模对模柄的垂直，且安装牢固可靠。

、凹模的圆角半径及间隙应加工均匀，工作部位表面应抛光，表面粗糙度Ra为0.4µm以下。各凹模拼块工作型面应一致，能够保证装配合成后的每个型面有0.01--0．015 mm的研磨余量，以便装后或试压后修研-为了便于修整，弯曲模的凸、凹模形状及尺寸也可以在试模确定后才淬硬定形。

③弯曲凸、凹模的加工次序应按制品外形尺寸标注情况来选定。对尺寸标注在内形的制件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制；对尺寸标注在外形的制件，一般先加凹模，而凸模按加工出来的凹模配制，并保证双向间隙值。

④在选用脱料弹簧或橡胶时，一定保证有足够的弹力，装配后应保证弹簧正常工作。

⑤经试压提供的合格模具的工件，必须具有较小的表面粗糙度。最后在模具上打好印记。

要注意的是，由于理论计算的弯曲件展开尺寸受到多方面的1素影响，对形状复杂的工件通常先加工制造弯曲模，经试模工件合格后，再根据试模中的展开尺寸加工制造落料模。

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