分析冲裁模装配过程及步骤要点有哪些？

②组织工作场地，准备装配用的工具及依照零件明细表清点清洗零件，并检查其尺寸精度形位精度、表面粗糙度等。

③装配模具主要部分，如凸模与夹板及上、下模座的装配。

④装配模具固定部分，即与下模座相连接部分的装配。

⑤装配模具活动部分，即与上模座相连接部分的装配。

⑥调整模具的相对位置和间隙，依次固定模具的下模和上模部分。

⑦检查模具的装配质量，进行模具的试冲和调整。

冲裁模的装配要点有哪些？

①首先选择基准件，根据模具主要零件加工时的相互关系来确定，一般有凸、凹模，导向板，固定板等。

②装配次序是按基准件安装有关零件。以导向板为基准进行装配时，通过导向板将凸模装人夹板，再装入上模座，然后再装凹模及下模座。当模具零件装入模座时先装基准件，检查无误后钻铰销钉孔；后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔，打人定位销。

③导柱压人下模座后，除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外，还应保证导柱下端面离下模座底面有1—2mm的距离，以防与压力机台面接触。

④导套装入上模座后，然后与下模座的导柱套合。套合后要求上模座能自然从导柱上滑下，而不能有任何滞涩现象。

⑤调整凸、凹模间隙。

⑥冲模试冲时可用切纸试冲，检查切下处是否都是光面和毛边，如不一致，说明间隙不均匀，需校正至合格，再在装配时还未固定定位销的上、下模座用定位销固定。

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