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为了消除切削过程中的振动，应采取什么措施？

切削长度会受到铣刀位置的影响，刀具寿命也常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。要记住，切削力是如何作用的，必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随；改变。机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。通过使刀具偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力方向。悬伸越长，克服所有可能的振动也就越重要。
当存在振动问题时通常采用如下的措施。
(1)减小切削力
(2)使用正确的刀具、方法和切削参数
①选择疏齿距或不等齿距铣刀。
②使用正前角、小切削力刀片槽形。
③尽可能使用小铣刀。当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。
④使用小切削刃钝化半径(ER)的刀片。从厚涂层到薄涂层，如需要可使用非涂层刀片，应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。
⑤使用大的每齿进给。降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量），或保持转速并提高工作台进给量（较大的每齿进给量），切勿减小每齿进给量。
⑥减小径向和轴向切削深度。
⑦选择稳定的刀柄，使用尽可能大的接柄尺寸，以获得最佳稳定性。使用锥度加长杆，以获得最大刚性。
⑧对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆，装铣刀时，口与减震接柄直接连接。
⑨使铣刀偏离工件中心。
⑩如果使用偶数齿的刀具一可每隔一齿拆下一个刀片。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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