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拉深模设计要考虑哪些基本因素?

①拉深模结构的选择:根据产品形状和批量、拉深次数选择是用落料复合拉深还是用连续拉深。设计落料复合拉深模时,落料凹模高度应高出拉深凸模2-5mm,以利冲裁与拉深工序分别进行。

②拉深工件毛坯尺寸和拉深次数的确定。

③压边装置的选择和限位柱的使用。

④拉深工艺计算:简单几何体表面积计算公式如表3-16所示。

3-16  简单几何体表面积计算公式

序号

名称

面积A

序号

名称

面积A

1

A=πd²/4

7

圆锥

πdl/2

2

圆环

A=π/4d²-d1²)

8

圆锥台

A=πl[(d0+d/2

3

圆柱

A=πdH

9

球缺

A=2πrh

4

半球

A=2πR²

10

凸球环

A=π(dl+2rh)

5

1/4球环

A=(π/2R(πd+4r)

11

凹球环

A=π(dl-2rh)

6

1/4凹球环

A=(π/2R(πd-4r)

⑤拉深模工作部分的设计,选取适当的间隙值。

⑥确定卸料、顶件方式和结构。

⑦画出总装图、零件图。

另外要注意:为方便制品取出,压力机的行程须大于2倍拉深件高度,凸模上需开设通气孔。

怎样确定拉深模凸、凹模间隙值?

考虑到拉深时坯料厚度的偏差,拉深单面间隙一般都比坯料厚度略大,取(1. 051.2)t

当不用压边圈时考虑到起皱的可能性,其间隙比坯料的最大厚度略大,取(1-1.1)t

精度较高的工件,为了使拉深后回弹小,表面光洁,最后工序可采用负间隙拉深,其间隙取(0.9O95)t

由于坯料拉深时的间隙值受很多因素影响,通常需通过试模反复验证合适后才能确定下来。

 

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