模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？

(1)退火

退火是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变。

①退火作用

退火是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变。

A．降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；

B．细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，使钢的组织成分均匀，改善钢的性能或为以后的热处理做准备；

C．消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。

②退火方法  常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等。

A．完全退火  又称重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为O，3%-0.6%的中碳钢和中碳合金钢。

B．球化退火  使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种，此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。

C．去应力退火  为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成的残余应力及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。

D．再结晶退火  又称中间退火，是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺，

E．等温退火  就是将钢件或毛坯加热到高于AC3（或Aci）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金钢。

(2)正火

正火是将钢材或钢件加热到AC3以上30一50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火作用：

A．可消除过共析钢中的网状碳化物，改善钢的切削加工性能；

B．细化过热铸，锻件晶粒和消除内应力；

C．对含碳量小于O．416的中、低碳钢可用正火代替退火做预先热处理；

D．含碳量在O．4%-0.7%的不太重要的工件可在正火状态下使用。

(3)淬火

淬火就是将钢加热到AC3或Aci点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。

淬火作用是使过冷奥氏体进行马氏体（或贝氏体）转变，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。

说明：淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1-2次或以上的回火加工，以调整其组织及应力等。

(4)回火

回火是钢件淬硬后，再加热到低于Aci点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

①回火目的

A．合理地调整力学性能，使工件满足使用要求；

B．稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的尺寸、形状不变；

C．降低或消除淬火内应力，以减少工件的变形并防止开裂。

②回火分类  按照加热温度的不同，回火可分为低温，中温和高温回火3类。

A．低温回火  回火温度在250℃以下，回火后的组织为回火马氏体+残余奥氏体；

B．中温回火  回火温度在250-500℃，回火后组织为回火索氏体+残余奥氏体；

C．高温回火  回火温度在500一650℃，回火后组织为回火索氏体十残余奥氏体，此工艺也称为调质处理（即淬火+高温回火）。主要用于中碳结构钢工件，使钢的的强度、塑性、韧性达到恰当的配合，具有良好的综合力学性能，常用于高碳高合金钢（如高速钢等）的回火，回火温度在500一600℃，以使发生二次硬化作用，促进残余奥氏体的转变。

说明：通常低温回火的工件含有较多残余奥氏体组织而不适合进行W/E、EDM加工，作为中温回火工艺针对模具钢材处理也不属理想的回火温度。

(5)调质

调质是使钢件获得比退火、正火更好的综合力学性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件淬火及软氮化前的预先热处理。

(6)渗碳

渗碳是使模具零件表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保留原的良好韧性和强度，属于表面强化处理。

(7)氮化

氮化是用于提高模具零件表面的高硬度和耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高及要求耐蚀的模具零件。

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