模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求？

模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。

① 模具生产方式的选择

A． 零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式。

B． 零件批量较大，采用成套性生产。

C． 如果同一种零件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性。

② 模具制造的特点

A． 同一工序的加工内容较多，故生产效率较低。

B． 要求工人的技术等级较高。

C． 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。

D． 装配后均需试模、调整及修模。

E． 模具生产周期一般较长，成本较高。

F． 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。

(2) 模具生产的步骤

① 模具图样设计  包括模具总装图、零件图，

② 制订工艺规程  即制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法，填写工艺卡。

③ 零部件的生产  即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。

④ 装配。

⑤ 试模与调整  在压力机上边试模边调整，校正，直到生产出合格的零件。

⑥ 检验和包装  检验外观，打好刻记，将试出的零件制品随同模具一起打包。

(3) 模具加工的工艺方法

① 铸造加工  锌合金铸造，低熔点合金铸造，铍铜合金铸造及合成树脂浇注

② 刃削加工  普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。

③ 特种加工  电加工（电火花、线切割、电解）腐蚀加工、超声波加工。

④ 粗加工  以去除大部分余量为目的。

⑤ 精加工  使工件达到较高的加工精度及表面质量。

⑥ 整修加工  抛光，导柱、导套的研磨。

(4) 模具制造过程的基本要求

① 保证加工质量。

② 保证制造周期。

③ 保证较低的成本。

④ 提高工艺水平。

⑤ 保证良好的工作条件。

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