冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段？

① 性变形阶段  由于凸模加压材料使材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形，并略有挤入凹模，此时凸模下的材料略有拱弯（锅底形），凹模上的材料略有上翘，间隙越大，拱弯和上翘越严重。在这一段中，因材料内部的应力并没有超过弹性极限，所以，当凸模卸载后材料立即恢复原状。

② 塑性变形阶段  当凸模继续压人时材料内的应力达到屈服极限，材料开始产生塑性剪切变形。同时，因凸、凹模问存在间隙，故伴随有材料的弯曲与拉深变形（间隙愈大，变形也愈大），随着凸模不断压人，材料的变形程度便不断增加，硬化加剧，变形抗力也不断上升，直到应力集中到刃口附近，材料出现剪裂纹时，冲裁变形抗力达到最大值（相当于材料的抗剪强度），此时，塑性变形告终。

③ 断裂分离阶段  当凸模继续压人时，使已成形的上、下微裂纹不断地向材料内部扩展，当上、下裂纹相遇（间隙合理，，上、下裂纹重合时）材料立即被拉断分离。

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在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度？

小孔冲裁模的特点是孔尺寸小，凸模的强度与刚度差，因而凸模易于折断。如何提高凸模的强度和刚性，是小孔冲裁模设计的关键，在设计时通常采取下列措施来提高凸模的强度和刚性：

① 用厚垫板短凸模导向；

② 采用凸模护套保护凸模；

③ 采用导向脱料板对凸模导向；

④ 尽可能提高凸、凹模的同轴度，消除因间隙不均匀而产生的偏负荷；

⑤采用精密的、刚性好的、带浮动模柄的模架，避免压力机导向误差对模具产生影响；

⑥采用减小冲裁力的措施，如适当增大凸、凹模间隙，减小凸、凹模工作部分的粗糙度，对狭长短形孔的冲裁可采用内斜刃凸模，对薄材料冲裁采用后角锥式凹模等。

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