S136、DC53、VIKING等零件发生氢脆的根源及相应的防止措施

氢脆是指零件的内部由于氢的渗入而变脆的现象，具有氢脆的零件在一定内部应力的作用下，将发生突然的脆性断裂。

零件的强度愈高则对氢脆越敏感。其断口的特征为断口平齐，无塑性变形，具有明亮的小颗粒状的金属光泽，同时具有放射状的棱条纹等，在金相显微镜下的观察组织正常。

由此可见，造成氢脆的原因有：钢中含有过量的氢气，达到3mm2/mg钢将变脆，氢原子又有集中到承受张应力的晶格中去的倾向，使局部集中高浓度的氢；过量的氢气不以及时排出；钢中有内应力存在，热应力和组织应力的作用。综合分析认为，钢中的氢使钢局部变脆，在氢气、热应力和组织应力的共同作用下，形成了微裂纹，这是马氏体结构钢产生白点的根本原因。

在富氢的气氛中加热将造成零件的氢脆，原因在于氢在炉气中容易吸附在钢的表面，同时有向内部扩散的趋势。在高温下氢的扩散系数比碳和氮在奥氏体的扩散速度大3～4个数量级，当氢的含量在0.5×10-6时，对零件的表面影响不大。水蒸气也会造成工件的氢脆，因此严格控制其含量是避免产生缺陷的手段之一。

氢脆断口具有清晰的结晶状断口，也称为“冰糖状”断口，在晶界处有时看到一些发纹细线，在晶界或晶粒内还有细小裂纹。零件出现氢脆鑫发生在酸洗、镀锌、镀铬等表面处理或使用过程中，www.hongchao-dg.cn是由于氢原子渗入零件的内部造成的，如果能及时进行回火处理，回火工艺为200～230℃×3h，则可基本消除氢脆现象的出现。

另外钢在冶炼过程中炉料等未烘干，钢中存在一定量的氢原子，将造成材料的氢脆，因此在实际的炼钢过程中要严格按工艺执行，避免出现氢脆问题。

关于低温脆性是指随着温度下降，零件的韧性降低，在某温度范围内会有一明显变化，此温度称为冷脆温度，一般这同碳元素质量分数高，内部杂质过多如磷、铜、硅、钼、铬元素存在有关。

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