高合金冷作模具钢有哪些特点？

高合金冷作模具钢属莱氏体钢，组织中有大量共晶碳化物。淬火后有大量残余奥氏体（即残留奥氏体），热处理后变形小、耐磨性高、承载力大。
常用的国产高合金冷作模具钢有：Cr12、C12Mo、Cr12V、Cr12MoV、C12Mo1V1(D2)、GM、ER5钢等；常用的进口高合金冷作模具钢有：DC11、DC53、DCMX、DCLT、CALDIE、SVERKER-3、SVERKER-21、SLEIPNER、CHIPPER、VANADIS 4 EXTRA、1.2379、XW-5、XW-41、VIKING、1.2379、SLD等。长期以来，高合金冷作模具钢在国內大、中型冷作模具中得到广泛应用。

高合金冷作模具钢有以下特点：
⑴、含碳量（质量分数）在0.60%~1.30%范围内。
⑵、主要加放Cr、W、Mo、V、Mn、Nb、Si、Ti、Ni、Al等合金元素，合金元素总量（质量分数）在10%以上。其中Cr、W、Mo、V、Mn、Nb、Ti等元素形成碳化物，组成强化相，同时提高钢的回火稳定性；Cr、Mn、Ni、Si等元素能固溶于基体中起强化基体作用，同时提高钢的淬透性；Ti、V元素形成的碳化物可细化晶粒；W、Mo元素可消除钢的回火脆性。
⑶、组织中共晶碳化物较多，可以大幅度提高钢的硬度与耐磨性。
⑷、高碳和高合金元素，引起马氏体相变点下降，淬火后残余奥氏体量较多，淬火变形较小。
⑸、与中合金冷作模具钢相比，具有较高的强度、硬度与耐磨性，但韧性不足。
⑹、与中合金冷作模具钢相比，淬火温度高，热应力与相变应力大。
⑺、由于存在共晶碳化物组织，锻造工艺要求比中合金冷作模具钢更为严格。
⑻、由于钢中加入大量合金元素，其淬透性及淬硬性高于中合金冷作模具钢。
⑼、因含有较多合金元素，在机加工或电加工后引起应力集中的强烈程度高于中、低合冷作模具钢，需及时去应力处理，以消除应力集中过大而导致模具开裂。
⑽、钢中含有较多W、Mo、Nb、Cr、V等元素，可产生二次硬化效应。
⑾、钢中含有较合金元素，在空气中即可实现淬火。

更多信息
请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的高合金冷作模具钢资讯以及高品质模具钢材（日本大同模具钢DC53_NAK80、瑞典一胜百模具钢S136_VIKING、德国葛利兹模具钢、美国熔炉斯伯粉末工具钢、日本不二越高速钢、日本日立模具钢等）的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』