注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的公差

公差 虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常会指定无法达到的公差，或使具有成本效益的生产变得不可能。

注射成型一般分为3种质量等级，即一般用途的注射成型、技术注射成型和高精度注射成型e DIN16901标准指出，它们是根据在容许范围内注射成型制品公差和尺寸来划分的。

A·一般用途的注射成型要求低水平的质量控制，其特点是低的退货率和快的生产周期。

B，技术注射成型比较昂贵，因为它对模具和生产过程有更高的要求，要求频繁的质量检查，因而增加了退货率。

C．高精度的注射成型，要求精确的模具、最佳的生产条件和100%连续的生产监控。这将影响生产周期，增加单位生产成本和质量控制成本。

设计者在决定注射模具制品的成本方面起了关键作用，他们必须确定商业上可行的公差，选定的公差虽然不必尽可能地严格，但必须足够严格。为了不对塑料部件制定过分严格的公差范围，必须要注意一些影响注射成型制品尺寸准确性的因素。

模具制造的公差必须相对严格地遵守。设计者应切记，脱模斜度的重要性在于它能使脱模容易及防翘曲。

一个与公差相关的问题是，当成型品是由不同材料或不同壁厚制成时，收缩值与方向和厚度相关。玻璃增强材料的这一性质更明显。玻璃纤维的取向性可在水平方向和垂直方向产生具有显著性差异的收缩，从而导致尺寸不准确。

塑料制品的几何形状对收缩也有影响，进而影响到公差。如果复杂的成型加工对公差的要求非常严格，则必须要获得模具原型有关收缩值和翘曲行为的准确数据。使用半结晶型塑料时，必须考虑模后收缩。脱模后不必马上进行质量控制。DIN16901标准指出，需要在标准气候条件(23℃, so%相对湿度)下储存16h后或在适当的预处理后才可进行质量控制。

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