何谓注塑它有哪些特点？

众所周知，塑料注塑成型所用的模具，称为注塑成型模具，称注塑模。

随着塑料工业的飞速发展，对塑料制品的需求量越来越大，样式更新、质量更好、性能更佳、结构更复杂的塑料制品也不断涌现。

注塑制品是靠成型加工得到的。成型加工的方法很多，而注塑成型是其中最重要的一种成型加工方法，它生产的制品具有精度高、形状复杂、一致性好、生产率高和消耗低等特点，有极大的市场需求和广阔的发展前景。

作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模，其质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响注塑制品的质量、产量、成本及产品的更新换代。因此，注塑模在塑料制品生产中起着至关重要的作用。一般来说，注塑模的特点有以下方面。

①设计难度大  塑料属高分子材料，其熔体属于黏弹体，熔体流动过程随切变应力、切变速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向。它在充满模腔后被部分压缩，而在冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向的收缩率均不同，而不同种类、牌号的树脂收缩率也有很大差异，在设计注塑模时应当充分注意。

②制造成本高模具都是针对特定塑料制品的形状、规格设计的，因此各种模具的结构相差很大，它不可能在市场上随意买到，也不可能成批生产。
一般单件生产，由于设计、制造难度大，模具的寿命均较长，重复制造模具的可能性很小，因此，模具的制造成本较高。

③生产周期短  当前产品的竞争异常激烈，因此，每个厂家都在争分夺秒，为产品早日投放市场而拼尽全力，这就要求注塑模从设计、制造到投产均要尽量缩短时间。

④技术含量高  注塑成型制品的形状有的很复杂，对尺寸、精度的要求也很高，且多是主体构件，这给注塑模的设计和制造带来了很大的难度，为了能按质按时把模具制造出来，必须投入精兵强将，必须集中机械制造中的先进技术。

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