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分析制造凹模的工艺顺序有哪些?

一般制造凹模用的材料,加工量较大,金属原料浪费多,给机加工和零件热处理也带来困难,为此应用较多的还是45或45Mn碳素结构钢和40Cr、38CrMoAIA合金钢。用45钢制造凹模的工艺顺序如下。

①锻造凹模毛坯,按图纸尺寸留10mm加工余量。

②热处理,对毛坯进行正火处理。

③钳工划线,划出凹模外形尺寸线。

④刨凹模外形,留出精加工余量2-3mm。

⑤粗车凹模部位,留出2-3mm余量。

⑥热处理,调质处理235-2’75HB。

⑦钳工划线,按图纸尺寸划出轮廓线。

⑧刨凹模各侧面至尺寸。

⑨精车凹模部位,留出0.25一0.35mm余量。

⑩钳工划模具各部位孔和丝孔线。

11热处理,凹模型腔部位表面硬度50-55HRC。

12钳工修磨凹模型腔面,可用风动砂轮磨,然后用油石研磨,再用金相砂纸修磨。砂纸的粒度要先粗后细;修磨时要先按与上道工序入痕方向垂直的方向修磨,直至去掉JI痕,然后变为与第一次修磨方向垂直的方向修磨。最后一次修磨时,应该使修磨方向与制品脱模方向一致,以方便顺利脱模。修磨后的凹模型腔面粗糙度R。应不大于0.25 Prn。

13钳工钻攻各部位丝孔。

14修掉各部位毛刺。

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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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