分析怎样进行注塑模的试模？

①试模前，应检验所用原料是否符合要求，不合要求者应进行处理或更换。

②根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。

③如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料筒与喷嘴温度合适，可以试模。

④试模时，先选择低压、低温和较长时间下成型，然后按压力、时间和温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。

⑤若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力。当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍不能充满时，再提高温度。但不能升温太快、太急，以免塑料发生过热降解。

⑥在生产壁薄而面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。

⑦若高速和低速注射均能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。

⑧对于黏度高、热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。

⑨对于黏度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。

⑨对于黏度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。

⑩在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率；但喷嘴温度过高或过低时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。

⑩试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为模具合格。

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