技术资料：模具的整体强韧化工艺

众所周知，磨损、黏结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。

一般从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。模具的表面性能反而比基体差。

采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。因此，必须做好以下热处理工艺。

模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优异的型腔表面性能，这样才能提高模具的使用寿命，为了达到这个要求，出现了在对模具整体强韧化的基础上再进行表面强化的各种处理工艺。

对普通冷作模具钢，采用低温淬火与低温回火处理，可收到增加韧性、减少脆性和折断的良好效果；对热作模具钢，采用高温淬火与高温回火处理，可显著提高热作模具钢的强韧性和热稳定性。例如，对于3Cr2W8V材料制成的压铸模，采用400-500℃及800-850℃的两次预先正火而后进行高温淬火、回火处理，可提高韧性40%，模具寿命可提高1倍。


除此之外，还可采用形变热处理。变形热处理是把钢的强化与相变强化结合起来的一种强韧化工艺。形变热处理的强韧化本质在于获得细小的奥氏体晶粒，细化马氏体增加了马氏体中的位错密度并形成胞状亚结构，同时促进碳化物的弥散硬化作用。

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