怎样对模具零件进行校核？过量变形的标准是什么？

为了保证注塑模能正常工作并得到合格产品。在模具的使用过程中，必须要对模具零件进行校核，因为注塑模的各个部分都要受到各种力的作用。模具中的各个零件需要有承受各种作用力的强度和使拉伸、挠曲、压缩变形量在允许范围内的刚性。因此，在模具结构设计初步完成后，必须进行强度和刚度校核。

检查模腔是否发生过量变形的标准十分重要。因为注塑模在工作时，型腔要承受很高的注射压力，使模具零件承受的应力很大。因此，在设计时应特别关注模腔受力后各个零件不要发生过量的变形或破坏，一般检查模腔是否发生过量变形的标准有以下两个方面。

①型腔垂直于合模方向上的弹性变形，必须小于同方向塑件收缩率产生的收缩量，以免开模产生困难，造成塑件难以取出型腔。

②型腔在合模方向上的挠度必须小于允许值，以免发生飞边，造成脱模困难或质量不合格。

不论出现了上述哪种情况，都说明模腔的变形量已超标，必须进行校核。

在注塑模CAD系统中，根据对模具零件校核的方法，不同的模具要求，一般可采用不同的方法进行校核，常用的有以下两种方法。

①常规法校核。这是采用材料力学中的一迪基本加载公式进行计算，这种方法简单、快捷，但采用的基本加载方式必须与模具零件和受载条件相符，否则难以准确。

②有限元法校核。对于精度要求很高的注塑模，或受载情况较复杂的情况，用常规法校核的误差较大，这时就要采用有限元应力分析软件进行校核，此法计算结果准确，能适应各种复杂受载条件，但前置处理较复杂，对计算机的要求也较高。

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