注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算？

成型模具在设计时，首先要由注塑件的高度尺寸来设计决定模具厚度，然后再按注塑机上模板的最大行程尺寸来核对。从下图中可以看出，如果固定成型模具中的阴模部分厚度小于』m：x值时，装配固定模具时要加垫板，否则注塑合模时会损坏机械零件；如果这个尺寸大于』m：x值，则这台注塑机将不能合模工作。

在液压机械式合模装置中，设计成型模具时，一定要注意控制固定模具（阴模）厚度的最小值与最大值；模具厚度尺寸的最大值与最小值之差值，就是合模机构模具安装调整的最大尺寸。

模板的工作移动速度是变化的。合模移动时的速度变化，是先快速移近固定模板，然后变慢速与固定成型模具合模；开模移动工作时，是先慢速开模，然后快速移开，再慢速停止。移动模板的快速度，一般为20-35m/min，移动模板的慢速度，一般为0.3一3 m/min。移动模板采用快速度，是为了缩短单件制品生产周期；慢速开模是为了保护制品使其不至于损坏；合模时的慢速度，是为了使两片模具能平稳、准确闭合，避免损坏模具。

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