模具维护的冷却水和成形环境及启动频率

模具启动的频率也是确定模具维护保养频率的一个重要因素。许多模具在启动过程中都会发生磨损和破坏。热流道很像成形设备中的料筒，温度达到设置要求需要有一个预热时间，这一时间段允许系统中的所有原材料都能够达到设定的熔融温度。 

许多热流道在注射压力达到最大时遭到破坏，因为高压促使未熔融的塑料穿过热流道。 

模具零部件被放置在流化床上进行清洁

模具启动有一个适当的过程，如果每次启动严格执行这一过程，则能够节省停工期间的成本。当然，启动时间过长也会造成热敏材料的降解，因此启动时间的长短需要仔细权衡。如果你的工厂因为产品颜色多或者模具部件更换而需要频繁开关机，那么模具定期保养的频率就要增加。 

大多数模具使用水来冷却，冷却水的温度从冰冷到接近沸点。为防止结垢，对冷却水进行处理非常重要。如果水垢已经形成，那么模具的冷却效率就会大大降低。定期地检查冷却水水质，可以大大减少清洁冷却水道的次数。 

模具的运行环境也是影响模具维护保养频率的重要因素。潮湿是模具的大敌，因为水与电是不相容的。在高湿度环境下，模具中的冷却水会造成模具表面水滴的凝结，进而导致漏电。为防止这一状况的发生，你就要避免热流道系统与水汽接触，并且首先知晓你的模具的工作环境。如果你的车间湿度较大，那么你必须将模具的电气检查列为模具保养的一项。 

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