模具何时需要进行维护保养?

模具何时需要进行维护保养?对于这一问题的解答，需要建立在一些影响模具功能的因素以及模具的养护要求之上。这些可变的因子包括：原材料 (填料/添加剂)、加工技术/参数、产量/总的注射次数、模具基板和模腔所用钢的类型、启动和停机的频率、冷却介质质量/处理方法以及环境。 

模腔、模芯、浇口和热流道部件的材质也会影响模具维护保养的频率。对于成形填充材料的模具，浇口和热嘴材料钢号的选择非常重要。由于浇口和热嘴是易损件，因此它们需要采用易于更换的设计。 

填料和添加剂 

为了提高成形制品的性能，今天的材料里面常常含有很多不同类型的添加剂。这些含有玻纤、矿物质和其他类型填料的材料，对模具部件和机筒的损伤较大。 

材料的磨损性强，意味着必需增加模具维护保养的频率。通常，当使用含有填料或者添加剂的材料时，对模具维护保养的频率要明显高于通常推荐的频率。 

成形条件 

成形周期、注射压力和塑料通过热流道的速度都会影响模具的维护保养频率。就像汽车，你开得越快越猛，你就需要对其进行更多的维护保养。 

许多模具需要每周7天、每天24h工作。它们在7天中的循环次数依赖于成形周期而各不相同，如成形周期为6s，一周内模具完成100800次的循环;如成形周期为30s，则同样时间内模具完成20160次的循环。有鉴于此，许多模具店根据总注射次数来确定模具的定期维护保养时间。 

启动和停机时的常规护理 

有些材料需要很高的熔融温度和模具温度，而对于阀式浇口的热流道系统来说，阀销驱动装置的密封是不耐高温的。因此，对于任何阀式浇口系统来说，热流道闭合后模具处于冷却状态十分重要。这能够将热流道系统多余的热移走，同时不使模板从被加热的模具零部件吸收剩余的热量。 

将热量从热流道系统中移除，是为了保护密封和O型圈免于破坏。将密封和O型圈反复暴露在高温环境下会加速其降解，当它们降解老化达到一定程度时就会使驱动阀销的空气或液压油泄漏。 

如果你的设备能够严格执行操作工艺和步骤，那么你不必改变模具的保养间隔时间。然而，如果在开机或者停机时发生了操作不当的行为，模具的维护保养频率则应该增加。 

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