材料贴近轮廓的冷却具有很高的效率

通过采用贴近型腔轮廓的温度调节系统，并借助于直接金属激光烧结可以提高批量生产用模具的效率。在模具中，当这种温度调节回路在成型的轮廓部位作最佳的布置时，就能确保均匀的温度。温度可以这样来调节：选择较低的温度以便进行快速的冷却，或有意保持较高的温度（为了构件的质量）。因此，在任何情况下，要找到循环时间（速度）和构件质量（与变形有关的废品率，较好的表面质量等）之间令人满意的平衡，并用相应的温度调节系统设计安置到模具的型芯内。 

此外，在规划时可以考虑采用生产的外围设备（温度调节仪）。通常情况下，在生产中其应用的成果是提高了生产率和降低了单件成本。制造模具的冷却通道，传统采用的工艺是钻削，这种冷却回路的布置是限于直线走向，这种直线布置，对于钻头来说肯定比较容易实现。然而，这种直线回路不能贴近成型的型腔表面，还有可能与推杆或类似构件相碰。采用直接的金属激光烧结，不仅可以自由设计冷却回路的走向，而且还可以自由设计冷却通道的横截面形状。 

根据经验，为获得较好的温控效果，可选择（4～12mm）大小的通道直径，这些值更多是理想情况的近似值。因为，有一些问题的情况，模具的几何结构在其相关的模具部件中，没有足够的空间用来精确地按照这种规定安置冷却系统。在这样复杂的几何结构情况中敷设很多小直径的通道可能就成为了必要。 

这种直接金属激光烧结工艺能制造出直径小于1mm大小的通道。在这样的情况，模具要采用经过专门处理的温控介质进行工作，因为，这类小横截面的通道容易发生堵塞。在设计一个合理的温度调节系统时，可以借助于仿真软件。 

直接金属激光烧结工艺为设计人员在实施一个几乎完美无缺的温度调节系统和一个具有很高效率的模具时提供了新的优先权。因此，设计人员不再需要考虑传统模具制造上的限制。

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