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如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系什么关系?

对刀点可以设在被加工零件上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点,这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下:
①找正容易。
②编程方便。
③对刀误差小。
④加工时检查方便、可靠。
工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定,一般不改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是一致的。
因为不同的数控机床所能认识的地址码和NC程序格式不同,所以要针对所使用的机床选择与之匹配的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。
一般程序输送的方式可分为CNC和DNC两种,CNC是指程序通过媒体介质(如软盘、读带机、通信线缆等)输送到机床的存储器存储起来,加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于受存储器的容量大小的限制,所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工,由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序(也即是边送边做),所以不受存储器的容量大小的限制。在现代模具制造企业中大都采用DNC方式进行生产。
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如何确定对刀点比较合理
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