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模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么 应采取什么对策？

①跳屑屑料阻塞卡模。
②送料不当，注意送料，及时修剪料带，及时清理模具。
③凸模强度不足，修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切。
④大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断，可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上。
⑤凸模及凹模局部过于尖角，修改设计。
⑥冲裁间隙偏小，控制凸、凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大。
⑦无冲压油或使用的冲压油挥发性较强，可以调整冲压油滴油量或更换油的类型。
⑧冲裁间隙不均偏移，凸、凹模发生干涉，检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度。
⑨脫料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能，需研修或更换。
⑩模具导向磨损不准，需更换导柱导套，注意日常保养。
凸、凹模材质选用不当，硬度不当，需更换使用材质，使用合适硬度。
导料件（销）磨损，需更换导料件。
垫片加设不当，需修正，垫片数尽可少且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
①导正销磨损，销径不足，更换导正销。
②折弯导位部分精度差磨损，重新研磨或更换。
③折弯凸、凹模磨损，重新研磨或更换。
④模具让位不足，检查修正即可。
⑤材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压，可以修改设计，增设导位及预压功能。
⑥模具结构及设计尺寸不良，可以采用修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等措施。
⑦冲件毛边，引发折弯不良时需研修下料位刃口时。
⑧折弯部位凸、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定，需调整采用整体钢垫。
⑨材料厚度尺寸或力学性能变异时需更换材料，控制进料质量。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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