模具爆裂的主要原因有哪些 如何应对（2）？

模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理。

①排样与搭边  不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

②模具的导向机构精度  准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和定导向机构的精度。一般情况下，导伺机构的精度应高于凸、凹模配合精度。

③模具（凸、凹模）刃口几何参数  凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

(5)线切割工艺

人为拉线线切割，线切割间隙处理不对，没做清角及线割的变质层影响。

冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。

因此，在线切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

(6)冲床设备的选用

冲床吨位、冲裁力不够、调模下得太深。

冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Cr12MoV，茁普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1万一3万次，而在精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6万—12万次，尤其是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、‘刚性好的压力机，否则，将会降低模每命，严重者还会损坏棋具。

(7)冲压工艺

冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果，为此，应当注意以下几点：

①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以域少冲压变形力；

②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；

③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

(8)生产作业的正确使用和合理维护

①脱料不顺  生产前无退磁处理，无退料销；生产中有斯针、弹簧等卡料。

②落料不顺  组装模时无漏料，滚堵料、垫脚堵瓣。

③生产意识不够叠片冲压，定位不到位，没使用吹气检，模板有裂纹仍继续生产。

为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程申检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。其主要工作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点；及时研磨刃口；注意保持模具的清洁和合理的润滑等。

总之，在模具设计、制造、使用和维护全过程中，应用先进制造技术和实行全面质量管理，是提高模具寿命的有效保证，并且致力于发展专业化生产，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等，不断提高模具设计和制造水平，有利于提高模具寿命。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心