冲模装配后检测的内容和要求有哪些？

②冲裁模凹模刃口面沿冲裁面应平直，其凸、凹模表面粗糙度小于0. 8µm,镶件配合无缝。

③模具的导向系统应灵活动作，导向精度达到要求；冲模的脱料板除与凸、凹模合理配合，装配后应能滑动灵活，其高出模面在 0. 2～０. 8mm。

④脫料螺钉位置应装配合理，保证脫料板压料表面对模具安装基面的平行度误差不大于100mm：0.05mm。

⑤同一冲模中同样长度的顶杆允差不大于0．１mm。

⑥冲裁模上模座的上平面或下模座的下平面平行度允差为100mm：0.01rnm，其表面粗糙度为0.8—0．4µm。

⑦下垫板和下模座的漏料间隙应比下模漏料孔尺寸分别加大0．5mrn和1mm以上，装配后位置应一致，不允许卡料、堵塞现象。

⑧弯曲模、拉深模、成形模工作部分的圆角应圆滑过渡，其表面粗糙度小于0.8µm。

模具在总装配前应对模具的零组件进行一次全面检查和复查，其检测的主要内容包括：

①组成模具的所有零件都应按图面尺寸形状及技术要求进行检测，使之符合其公差要求；

②检查冲裁模的凸、凹模刃口应锋利，拉深模、成形模的工作型面应圆滑过渡，表面粗糙度应符合要求。

③零件库的外边非工作锐边要倒角。

④检查零件的外观，不应有砂眼、裂纹或机械损坏。

⑤检查零件热处理后的实际硬度值是否符合使用要求。

⑥模具所有零件装配前都应退磁处理。

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