确保机械的安全进行，怎样调整丝架的高低？

调整丝架的高低之后，应再次校正钼丝的垂直度，防止因钼丝的垂直度变化而造成报废。

丝架的高低调整要看被切割工件的厚薄来确定。通常使上、下架问的空挡距在100～120mm左右，线割80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上、下水嘴距工件的上、下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高，丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进人间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。

如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40一60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20-30rrm为宜。

这里指的误差是指切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度、材料的变形、计算的失误、机床计算控制诺误等原因。

①计算失误  这是人的原因，计算的四舍五人、多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时）、十进角度制与度分秒制混淆等。

②机床控制错误发生的频次是极少的钞因为如今的机床控制系统是技术成熟的摹人为制造的错误会拒绝接受，即使接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

③机床的精度  是指机械精度，是实际值与理论值的差值。产生差值的直接原因是回差和直线度、垂直度。差值范围应该在0.005~0.02mm是可以测量的。

④材料变形  只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输人完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。

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