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如何保障线切割的光洁度，采取什么措施有效？

线切割光洁度(R2馮个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05-1.5µm，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1～50.µm,大到0．1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。
放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
①适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小；
②导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小；
③丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变；
④过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲；
⑤XY运动稳定、准确、保真性好、无阻滞也极为重要；
⑥保持稳定偏松的变频跟踪；
⑦适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下，把切割面扫．连招-三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似。
较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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如何保障线切割的光洁度
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