什么叫搓板纹,产生的原因是什么？

产生凸凹尺寸差异原因有以下几种。

①丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，造成运行中的钼丝大动，换向瞬间产生明显的挠性弯曲，也必然出现超进给和短路停进给。

②导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或轴向窜动。

③导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在两工作导轮间正反张力出现严重差异。

④导轮工作位置不正，v形面不对称，两V形延长线的分离或交叉。

⑤与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圓弧上形成台阶状搓板纹。

⑥丝杠推动搓板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动。断定这一成因的最好的办法是切45°斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。

板纹除了造成光洁度差，还带来效率变低、频繁短路、开路会断丝、瞬间的超进给以致停止加工。

在安装前，导轮和轴承、轴承座、螺塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗，在保持安装工具和手都很干净的情况下，先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂，而后将轴承和导轮分别压人，以适当的力拧紧导轮两端的螺母，旋紧螺塞，将丝架上的安装孔清洗干净后，把安装好的导轮和导轮座压人，要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置，再顶紧顶丝。在整个过程中，要保持导轮运转平稳自如，始终有润滑脂填充轴承的运转空间，要注意导轮套的绝缘洁净有，要保证导轮运转的灵活自如，不应有任何的卡阻和周期性松紧。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心