如何分析与解决线切割“花丝”现象？

①“花丝”现象的成因  因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量炭结成炭精粒，钼丝自己也被炭化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量(大于l0rnA)，这三者之一是花丝现象的基本条件。花丝与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到哪里，

哪里就要拉弧烧伤，面积越来越大。

②花丝的发生和发展  在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，杂质很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相伴而成，这个拉弧点随丝运动，其闯每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电；个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化（即黑斑）点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑问的距离。自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进人间隙，这些就成了花丝的诱发因素。

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③花丝的表象和观察  因电弧放电、短路、开路和炭精粒生成，脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相闯出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和炭化而变粗些，从间隙通过并烧蚀凡次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却，严重炭化造成的。因花丝在丝筒上形成的花斑很容易规律排列，所以很多人试图发现规律，结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律，就是烧伤发生点到工件出口的距离。

④花丝的解决和分析花丝现象一旦发生，要从成因的3个要素人手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水质，逼水、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行攀再次要注意材料太厚、带氧化黑皮，锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬火的，造成花丝的概率很高。如果仍不能解决，只能切除这块材料，彻底换丝，换水、擦机床；以大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定时,可逐渐加大电流，但仍以2. 5A为限。

花丝现象很多时候并不是机床原因，确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。