当前位置：首页 -->新闻动态 -->技术文章


加工薄壁套筒类零件应注意些什么？

加工薄壁套筒类零件应注意些什么图
在加工薄壁套筒类零件时，由于装夹易于变形，影响加工精度，因此在加工中必须注意以下几点。
①刀具的选择。加工孔的刀具（车孔）刀杆悬伸距比较大，刚性差，容易产生振动，并在径向分力的作用下，容易发生让刀现象，影响加工孔的精度。因此加工薄壁零件孔时应尽可能增加刀杆的刚性。同时，为了容易排屑，应在车刀前面开有断屑槽或卷屑槽，在合适的刃倾角下控制切屑排出的方向。
②零件在装夹时，应减小夹紧力对零件变形的影响。通常的做法是在薄壁环处增设一个开口过渡环，减小夹紧误差，提高加工精度。为减小夹紧变形，可以使夹紧位置选在刚性较强的部位，或采取轴向夹紧的办法，以减小径向变形，或在零件上制出加强刚性的辅助凸台作为夹紧部位，在加工完成后再切除。
③加工较长的套筒类零件或深孔时，可以先加工外圆表面，再以外圆定位来加工深孔。加工这类零件时，由于零件较长，所以在装夹加工时，应采取一些特殊的工艺措施，防止孔轴心线偏斜，影响位置精度。
深孔加工有什么特点，对刀具有什么要求？
(1)深孔加工的特点
①刀具的强度和刚性一般较差。
②排屑比较困难。
③不易散热。
(2)深孔加工对刀具的要求
①刀具应具有良好的导向性能。
②刀具上应有油孔通道，以便于切削液和切屑的排除。
③刀具要开断屑槽，以利碎屑和排屑。
④刀具寿命要长，硬性要好，要有良好的切削性能。
⑤刀杆要有良好的刚性和强度。
更多的信息，请直接联系东莞弘超在线客服，还有专业销售应用于连续模的高性价比模具钢（日本大同模具钢DC53、瑞典一胜百模具钢VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD钢、ER5、GD钢等）。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』
【点击次数：】 【加入时间：2013-09-09 09:33:01】 【关闭本页】