为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？

如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量；从而影响模具的几何精度，如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。乡到片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以它们是经济性较差的粗加工刀具口。

另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是产生的切屑厚度是可变的。这就使他们可使用比大多数其他刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90°，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45°，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90°。通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。

切削中，实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要。由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速，如果未计算有效速度，台面进给量就会计算错误。如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径值(DC)，当切削深度浅时，有效或实际切削速度要比计算速度低得多，进给率也低得多，这严重降低了生产率。更重要的是，刀具的切削条件低于它的能力和推荐应用范围。

当进行3D切削时，切削时的直径在变化，它与模具的几何形状有关。此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状浅的零件区域。如果对每个区域编制专门的CAM程序和切削参数，就可以达到良好的折中和结果。

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