模具加工相对于一般零件加工有何特点？

②模具材料性能优异，硬度高，加工难度大。

③模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。

④模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

①钢的化学成分很重要钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

②钢的结构对金属切削性能也非常重要  不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难以加工的表面。

③硬度是影响金属切削性能的一个重要因素  一般规律是钢越硬，就越难加工；高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330--400HB的材料；高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

④非金属掺杂一般对刀具寿命有不良影响  例如Al203（氧化铝），是纯陶瓷，有很强的磨蚀性，

⑤最后一个是残余应力  能引起金属切削性能问题，因此常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、黏结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒掺杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的黏结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。

另外，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时（这些牌号有很高的抗变形能力），导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN) 刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序氏和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

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