深入分析高速冲模设计要注意哪些事项？

②高速冲压时，片厚小于（含）0.3mm或月产量5万件总产量超出100万件的模具，其脱料板与下模要设计辅助导套。

③高速冲压时，对直径小于2.0mm的圆冲或相当边长小于1. 5的异形冲，要做补强或做扶持冲头，必要时在脱料板做二级扶持镶件。

④高速冲压时，对直径小于1. 2mm的圆孔或边长小于1. 2mm的异形孔在脱料板要镶镶件，止挡板设设计冲头扶持孔[直单+(0.01～0.015)mm，脱料板与止挡板割合销定位]。

⑤高速冲压模具的模座大小要适应冲床台面、闭模高度等参数。

模脚的设计需注意哪些事项？

一副模具中有两组或以上的模板时，板与板的连接处应设置模脚，模脚设计应注意以下几点：

模脚紧固在模座上，垫脚的高度需按模具闭合高度设设定；

②为了防止废料堵豸塞，垫脚尽量避开有冲孔落料的地方，如一定有废料掉落的垫脚需加铣避位；

③为了叉车装卸模具的方便，下模脚与模脚之间距离应大于130mm以上，但必须小于模板的长度。

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