你了解送尺折弯自动模设计要注意哪些事项？

②落料孔设计直身，以免产品落料偏斜而影响送料。

③下垫板应用硬钢以防磨损。

④送尺推料端应做成r形，以方便送料。

⑤首次在上模折弯的，从该折弯步起即不要装脱料板，便于送尺送料，且此步压弯凹模面应低于其他冲孔凹模面一个送尺厚度以上的距离，便于带料从送尺上送过。

⑥凹模应有足够厚度，以便加工送尺通过槽。

⑦镶件与冲头均需用生钢制作。

⑧对于向上压弯，且压弯冲头装在下模的，应根据冲头外形设计固定板型腔夹持，便于更换压弯冲头。

⑨脱料板一般装于下模以便送料；压弯冲头应单独固定在上垫板上，以便直接拆卸修理。

成形模设计要注意哪些事项？

①成形模加合模导柱，摆杆成形脱料结构需加顶杆。内脱料板上的定位块用螺丝固定或侧面锁在内脱料板上，以防擦伤产品。如产品内孔∮4mm，定位孔单边+O．005mm，定位销磨头部∮3，9mm，定位孔用第一工程冲孔，外形精定位单边+0.03mm,材质SK3或SKD11，热处理58HRC。滚轴成形时上成形块向内退O．1mm，下模成形块位置不变，成形间隙t+0.1mm以防擦伤产品，下模成形块两端面攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴，间隙0.1mm以便滚轴转动。

②推平模、摆动成形模下模动块如果强度足够可以不用限位滑轨、侧面挡块，而设腰形孔销钉，节约模具用料，上模摆动成形块回弹角3°～4°绕内R折弯，下模动块成形面偏出（半圆）料厚；如果吃料压伤，下模动块要后退。圆形铝材折弯时，下动块可设计硬塑胶转盘成形。

③结构复杂的凸包（凸包就是凸出产品平面的起伏形状）要在封闭线框引线注记说明，方便线割，上、下模均设顶销，异形凸包回压0.2mm，异形两端线割，余部研磨放电。凸包成形时在成形块上设计凸筋防止拉料，凸包成形后再开复合模。

④向上拉深大的凸包，下模做共用小脱板，对向面废料保留做固定镶件垫平，向下凸包，凸包冲从脱料板割出作共用件垫高，底面沿周倒角，腰形凸包冲与对向面等大或小0.5t，下模设计顶销，回压时脫料板平压不割。

⑤向上冲桥位下模做活动镶件，对向面单边+0.02mm废料保留做固定镶件垫平，脫销设在两端，不可在刀口侧（含半剪切舌，凸包）；向下刻字印的镶件做在脱料板，并凸高0.2一0.3mm，要设计成防呆（不对称）。

⑥凸包让位处有冲孔或成形块附近有让位，可以在镶件上铣出让位；折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线，割斜100°梯形锥度；折弯同时压线须磨直身状；四周磨压线之角部可挖镶件放电。

⑦沙拉孔（沙拉孔是一种锥形孔，我们常见的锥形螺丝头放进去相配的孔）或冲孔离料边很近，设计镶件兼管位，可以防止孔挤变形；切边料向外挤，除了设计挡块，可以设计切边工艺，

⑧抽牙（抽牙就是平板上翻出一个带直边的圆柱孔）多考虑预冲孔，向下抽M3牙，下模单边十0.02，内设∮4顶销，# 8-32牙预冲∮2.5，冲头∮3.75，底孔∮4.75，抽牙冲头比冲孔冲头长3mm。向上抽牙，下模定做∮10活动衬套，内孔要分段研磨注明公差，抽牙冲头外套∮6或∮8茶色弹簧，攻Ml0或M12紧定螺丝牙。

⑨铆钉∮6预冲∮6.1mm，铆合模铆钉朝下，下摸割孔∮6.lmm，内设∮6mm顶销。沙拉孔预冲双边+O．5mm，沙拉孔保证下端面孔；另一种沙拉孔的方法是先压锥，冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1mm，下模镶件内孔深沙拉为下端面孔直径，浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1，第二步冲孔，深沙拉冲d十O.2，浅沙拉冲d+0.1；深沙拉还可以分三步，第一步预冲孔为下端面孔d-0.5，第二步同上压锥形孔，第三步冲孔即取下端面孔d。⑩铜铝等软料或1. 5mm以上的厚料或冲压吨位大于110t的模具，做限位或脱料板背面要磨料槽。

薄料因公差微小。冲孔取公差千上值，防止客户首件检查尺寸超出公差上限。

非金属材及精冲模冲裁间隙极小，取O或负间隙，如材料厚度t=0. 1mm，单边剪口可设计+0. 002mm；模架用滚珠钢板两柱模架；脱料板下模采用无给油（直）导柱（套），上夹脱料板上模冲头割一修三；各板平面度控制在0.005mm以内。

铝制外壳产品，拉深工艺安排有粗拉深和精拉深，可采用倒装复合模结构。

其一，限位柱高度不一样，粗拉深时凸出料厚t-0.1mm，精拉深时凸出拉深高度1mm。

其二，拉深负间隙不一样，粗拉深时单边间隙取-0．02mm，如内脱板依3D外形加大0.5mm，下模冲头依3D内形加大0. 52mm。精拉深时单边间隙取-0.07mm，如内脱板依3D外形土0mm，下模冲头依3D内形加大0．07mm。

其三，粗拉深时，内脱板做整体式；精拉深时，内脱板做局部脱料。内脱板与下模冲头都设脱料镶件，加2-φ3排气孔，在上下固定夹板磨排气槽。

爆片模（没有预先冲出工艺缺口，直接切开成形，称为爆片）切开及预折方向应与成形方向一致，而且切舌时根部内移磨R，保证切到位又不会有切印；向上预折时尾部要尽量高出模面防止变形压痕；预折弯N或W形，因为上模成形冲头行程大，管不到位时，可以在脱料板设计镶件。

厚度在0．5nun以上的产品，设计倒角0.2一0.3mm的工艺时，成形镶件可设计高出模板平面0．5mm，沿产品外形做小0.5mm，如果是内孔倒角则沿内孔外偏+0.5mm。成形镶件周围需设计浮块或顶料销。

没有经过表面处理的黑皮料比实际板厚0.15mm，注意弯曲间隙；薄片成形冲做折弯内线，方便修模。

注意整理冲头镶件及成形块时扣位和成形方向有无设计反向；脱料垫板的过孔应参照上模冲头固定孔，切不可以脱料板为绘图基准以下模板为基准修改过的图面，同时要注意修改上脫料板与上夹板。
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