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机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?

模具钢材
①设计前认真检查产品图、展开图并做互换检查,确定工程数和技术要点,包括使用冲床吨位、闭模高度、是否用外导柱等;若客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先通知客户。
②设计时先规划模板取料。以展开图为准,小型模具单边加40一50rnm,中、大型模具加60~70mm;确定模板数及模板是否(400mmX 650mm以上)分段。
③绘制组装图、模板图和零件图。设计异形冲头或冲铝料时,若刀口在Zmm宽度以下要做补强,如有多个需做防呆。固定方式以挂耳、穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压的快换方式;一般情况下禁止设计用点焊固定方式,点焊的挂耳易拉断。脱料板镶件要有紧定螺丝或用螺丝垫片固定,数量多时,用背板压死,禁止用点焊固定。落料模产量小时考虑使用优力胶,大行程折弯成形模用绿色弹簧。
④尺寸标注。以模板左下角为基准点(0,0),重要尺寸应标注公差和字母代号,并注解说明,如有异形细孔需外移做局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用统一图框和模具编号。
⑤设计完成后要做全面检查,如结构方式、模板大小、成形孔位、定位是否正确合理、让位是否足够、螺丝孔是否合理、脱料力是否足够、尺寸标注是否完整等。并做电脑图档检查,电脑图层分0层、铣钻层、线割层、尺寸层、文字注解层等。
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