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如何合理选取模具钢材？

(1)模具的选材
在设计模具时，合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作，模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重，通常应考虑以下几点。
①生产批量当冲压件的生产批量很大时，凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢，对于模具的其他工艺零件的材料要求，也要相应提高；在少量生产中，可采用成本低、耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件  当被冲材料较硬或变形抗力较大时，其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢，同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格  一般来料都没有加工，这些材料叫坯料，但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
(2)模具寿命与模具材料的关系
①模具凹模刃口高度的估算方法
A．规定模具寿命为2000000一3000000次时，刃口每次研磨量为0. 2mm，每次研磨后的生产量为200000-300000次，刃口直身高度为2. 5-3mm。
B．若要模具寿命为5000000次，则刃口高度应取4-5 mm
②模具寿命与模具材料的关系
凸、凹模通常采用的材料为X W-10，xw-5，XW-41、xw-42, SKD11 (Cr12MoV), ASP230
以上4种主要钢材特性见表2-2。
表2-2  模具材料特性比较表

编号

硬度

机械加

工性能

研磨性

尺寸

稳定性

磨粒

磨耗

黏着

磨耗

崩角

破裂

塑形

变形

XW-10

1

1.43

1.18

1.1

0.77

2

2

1

XW-41

1

1

1

1

1

1

1

1

XW-42

SKD11

XW-5

1.25

0.71

0.35

1

1.38

0.5

0.8

1.33

ASP23

1.38

1

0.71

1.75

1.3

5

3.5

1.6
注：1．以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2，当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸、凹模材料为XW-41，
3．当冲件材料为不锈钢时，通常选凸、凹模材料为ASP23。
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火焰淬火模具钢CH-1
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