根据模具零件的生产批量大小和精度要求选择不同的生产方式

模具是生产工业产品中一种不可缺少的工装。它的社会、经济效益很大。一套模具制成后，可以生产出数十万件产品零件。但对于工厂来说，必须要考虑到模具的成本。因此，在设计、生产加工模具前，应根据零件生产批量的大小、精度的高低选择不同的生产方式。其选择原则如下：
⑴、对于大批量工业产品生产用的模具，需要达到寿命长、维护保养费用低的要求。一般选用高硬度、高耐磨性材料，采用电化学加工、电火花加工等方法予以保证。在生产方式上，一般采用成套性生产。即根据模具标准化系列设计，使模具坯料成套供应。模具各部件的备料、锻、车、铣、刨、磨等初次或二次加工，均由生产管理部门专人负责管理。而各部件的精加工、热处理、电加工等则由模具钳工自己管理，最后由模具钳工整修成形并按装配图装配、试模、调整直至生产出合格的零件制品来。这样做的目的能使生产出来的模具部件有较强的通用性和互换性，便于模具的装配和修理，并且使模具的生产周期短，质量也比较稳定。
⑵、对于多品种、小批量工业产品生产用的模具，为达到制造成本低的要求，在制造工艺上一般采用单件生产及配制的生产方式。如小批量汽车、飞机零件，生产用大型覆盖件模具等，在生产工艺上可采用低熔点合金浇注、金属喷镀、环氧树脂模具等方法来制造符合技术要求的模具。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
⑶、对于大型模具的加工，一般可采用自动化加工方式。如模具的型腔，可采用数控铣床加工，目的在于提高效率，降低成本。
⑷、对于小型精密模具的加工，可以采用精密的电火花加工机床、精密磨床、坐标磨床，以及坐标镗床来进行加工。
⑸、对于同一种零件制品需多个模具来完成，在加工和调整模具时，应保持前后的连续性。在调整时，应由一个调整组负责到底，直到生产出完整的合格零件为止。

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