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冷冲模凸、凹模的加工技术要求是什么?

冷冲模凸、凹模的加工抟术要求有以下几个方面:
(1)尺寸精度  凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模加工后,其形状、尺寸精度应符合模具图样要求。配合后应保证合理的间隙。
(2)表面形状
①凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口应尖锐、锋利、无倒锥、裂纹、黑斑及缺口等缺陷。
②凸模、凹模刃口应平直(除斜刃口外),不得有反锥,但允许有向尾部增大的不大于15。的锥度。
③冲裁凸模,其工作部分与配合部分的过渡圆角处,,在精加工后不应出现台肩和棱角,并应圆滑过渡,过渡圆角半径一般为3-5mm。
④新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还是配合部分一律不允许烧焊。
⑤凸模、凹模、凸凹模的尖角(刃口除外)图样上未注明部分,允许按R=0.3mm制作。
(3)位置精度
①冲裁凸模刃口四周的相对两侧面应相互平行,但允许稍有斜度,其平行度允差应不大于0.01-0.02mm,大端应位于工作部分。
②圆柱形配合的凸模,凹模,凸凹模,其配合面与支承台肩的垂直度允差不大于0.01lrnm。
③圆柱形凸模,凹模工作部分直径、相对配合部分直径的同轴度允差不得超过工作部分直径偏差的1/2。
④镶块凸模与凹模结合面向的缝隙不得超过0.03mm。
(4)表面粗糙度值  加工后的凸模与凹模工作表面粗糙度等级—定要符合图样要求。一般刃口部分,Ra为1. 6一0.8 μm,其余非工作部分允许Ra为25~12.5μm
①加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性,一般要求凹模硬度为60一64HRC;凸模硬度为58-62HRC。
②凡是铆接的凸模,允许在自1/2高度处开始向配合(装配固定板部位)部分硬度逐渐降低,但最低不应小于38-40HRC。
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