压铸模试模中可能出现的缺陷、产生原因及调整方法是什么？

缺  陷

产  生  原  因

调  整  方  法

压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹

①内浇口通往铸件进口处流道太浅
②压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅

①加深浇口流道
②减小压射比压

压铸馋嘉而有裂纹或局部变形

①顶料杆分布不均匀或数量不够，受力不均
②推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使制品变形及产生裂纹
③铸件壁太薄，收缩后变形

①增加顶杆数量，调整其分布位置，使顶件力受力均匀
②调整及重新安装推杆固定板
③重新设计铸件，使其壁部加厚

压铸件表面有细小的凸瘤

①型腔内表面有划痕或有凹、  坑、裂纹产生
②表面粗糙

①更换型腔或进行修补
②抛光型腔

压铸件表面有顶杆印痕，凌面不光洁粗糙

①顶杆太长
②型腔表面粗糙，或有杂物

①调整顶杆长度
②抛光型腔，清除杂物及油污

压铸件表面有气孔

①润滑剂涂得太多
②排气槽被堵，气排不出去

①合理使用润滑剂
②修复或增设排气槽，使其排气通畅

压铸件表面有缩孔

①压铸工艺不合理，壁厚薄变化太大
②金属液温度太高

①在壁厚的地方增加工艺孔，使壁厚均匀
②降低金属液温度

压铸件内有气孔产生

①金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡
②内浇口太小，金属流速过大。在空气未排出前，过早地I堵住了排气孔，使气体留在铸件内
③型腔太深，通风排气困难
④排气系统设计不合理，排气困难

①修整分流锥大小形状，防止造成金属冲击
②适当加大内浇口
③改进模具设计
④合理设计排气槽，增加空气穴

压铸件外轮廓不清晰，局部欠料

①压铸机压力不够，压射比压太低
②进料口厚度太大
③浇口位置不正确，使金属发生正面冲击

①更换压射比压大的压铸机
②减小进料口流道厚度
③改变浇口位置，防止对铸件正面冲击

压铸件部分未成形，型腔充不满

①压铸模温度太低
②金属液温度低
③压铸机压力太小
④金属液不足，压射速度太高
⑤空气排不出来

①提高压铸模温度
②提高金属液温度
③更换大压力的压铸机
④加足金属液，减小压射速度，加大进料口厚度
⑤修整排气系统，给以良好排气

压铸件锐角处充填不满

①内浇口进口太大
②锐角处通气不好，有空气排不出来
③压铸机压力过小

①减小内浇口
②改善排气系统
③更换大压力的压铸机

压铸件结构疏松，强度不高

①压铸机压力不够
②内浇口太小
③排气孔堵塞

①改换大压力的压铸机
②加大内浇口
③检查排气孔，保持排气畅通

压铸件内有杂质

①金属液不清洁，有杂质
②合金成分不纯
③模具型腔不干净

①浇铸时把杂质和渣物清掉
②更换合金
③清理模具型腔，保持干净

压铸过程中有金属外溅

①动、定模间合模不严密，间隙较大
②锁模力不够
③压铸机动、定模安装板不平行

①重新安装模具
②加大锁模力
③调整压铸机，使动、定模安装板保持平行