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分析剩下的数控加工注意事项是什么?

⑥骨位铜电极加工时容易变形,加工时要用新刀,选小直径刀具,进刀量调小,加工时先将长度方向的数值加工到位,厚度方向多留一点余量(如l.0mm),加工完如下图边PlP2后,再加工另一边P3 P4。进刀深度为0.2~lmm,进刀深度不宜过大,也不能环绕整个外形走刀。
 骨位铜电极加工时容易变形图
⑦球刀在等高外形刀路中,以刀具前端球面作为计算依据,刀具加工到侧壁最低位置时,球刀顶端z轴深度已超过被加工曲面一个刀具半径,如在前一刀路粗加工时未将加工深度加大,球刀加工时就会出现踩刀、弹刀现象,加工出来的表面不光滑,尺寸也不准确,称为过刀位,如下图所示。解决方法是粗加工时增大加工深度,增加深度超过一个球刀半径值,再进行下一步加工。
 粗加工时增大加工深度图
⑧铜电极一般要求做粗加工屯极和精加工电板,如果检查跟踪不到位的话,模具厂为了节省成本可能只做一个铜电极,对产品不利。
⑨检查铜电极表面是否有砂眼或是碰伤等缺陷。必要时需重做铜电极。
⑩要注意曲面过渡的地方,是否过渡顺畅。
11要注意曲面相贯的地方和一些棱线清角的地方,是否清好角或是因省模导致棱线模糊和下陷扭曲等现象。特别注意,圆角的过渡位置一定要顺畅圆整。
12对于铜电极有缺陷的地方,要及时通知模具厂修复或重微。
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