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锅电极数控加工使用什么参数?其数控加工注意事项是什么?

铜料是比较容易加工的材料,走刀速度和转速都可以相对侠一点,粗加工时一般留加工余量0.20.5mm,也可以根据工件大小适当增减加工余量。加工铜料的有关经验参数如表10-5所示。

刀具大小/mm

进给率/mmrnin-1

主轴转速人/r* min-1

Φ1-2

50-200

3000

Φ3-5

200-500

3000-2500

Φ6-10

500-1000

2500-2000

Φ12-20

1000-2000

1500-2000

电极数控加工注意事项是:
①加工电极的刀路安排一般是大刀(乎底刀)粗加工,小刀(平底刀)清角,球头刀精加工曲面。
②电极用于对前模电火花加工,精度要求较高。粗加工时加工余量为0.20.5mm。精加工时公差为0.0050.02mm,步距值为0.050.3mm,加工余量为一0.1-0.3mm
③铜料较软,易于加工,走刀速度、转速较高。为保证表面加工质量,加工时尽量用新刀,开切削液。
④铜电极最后用于电火花加工时要校平,并确定其中心位置和高度值。对外形不规则的铜电极需在底部外围加工出用于确定中心位置的垂直基准面,称为分中面(分中位),加工出用于确定深度的水平基准面,称为校表面(校表位,校表基准)。
⑤塑件产品外表面上经常有窄槽和凸台出现,受刀具长度和直径等特性限制,铜电极加工时,表面会出现清不了残料的死角,不便于加工。出现此类情况,可手工修整,精度有严格要求或难以手工修整时,可考虑将铜电极分出一部分,拆散后分开加工,称为散公。有窄槽时,一般情况下将槽避空,即在铜电极上加大凹槽底部的加工深度,以便打火花时凹模不被加工。凹槽底部沉面、凸台特征单独拆成散公打火花,整体铜电极上取消此类特征,目的在于将铜电极曲面交线处的残料清除掉,如下图所示。为清除前后模上的残料而单独制作的铜电极称为清角铜电极。这一类铜电极需要确定打火花时的偏数(即散公的中心坐标值)及校表面深度值。
铜电极上加大凹槽底部的加工深度图
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