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冷冲模装配的技术要求和装配原则是什么?(4)

(8)模板间平行度要求  模具装配后,模板上、下平面(上模板上平面对下模座下平面)平行度允差见表9-9
9-9  平行度允差

模具类别

刃口间隙

凹模尺寸(长+宽或直径的2倍)

3m长度内平行度允差

冲裁模

0. 06

——

0.06

>0. 06

350

0.08

>350

0.10

其他模具

——

350

0.10

>350

0.14

注:1.刃口间隙取平均值。
2.包含有冲裁工序其他类模具,按冲裁模检查。
(9)模柄  模柄装配技术要求见表9-10
9-10  模柄装配技术要求

序号

安装部位

     

1

直径与凸台高度

按图样要求加工

2

模柄对上模板垂直度

100mm长度范围内不大于o05mm

3

浮动模柄装配

浮动模柄结构中,传递压力的凹凸模球面,必须在摇摆及旋转的情况下吻合,其吻合接触面积不少于应接触面的80%

(10)漏料孔  下模座漏料孔,一般按凹模孔尺寸每边放大O5-lmm。漏料孔应通畅,无卡住现象。
冷冲模装配原则是:
①选择装配基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工的依赖关系来确定。可作基准件的主要有凸模、凹模、导向板及固定板等。
②部件装配。部件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个部件的装配工作,如模架的组装、凸模和凹模与固定板的组装、卸料板与推件机构的装配等。这些部件应按照各零件所具有的功能进行组装,这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。
③总体装配。总体装配是将零件和部件结合成一副完整的模具过程。在总装前,应选好装配基准件和安排好上、下模的装配顺序,然后以基准仟力准,按工艺顺序装相应的零件。
④调整凸、凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整合格后,才能固紧螺钉并打入销钉。
⑤检验、调试。模具装配完毕后,必须保证装配精度,满足规定的各项技术要求,并要按照模具的验收技术条件,检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模,合格后打号、入库。
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