冲裁模试模的常见缺陷，产生原因及调整方法是什么？

试冲的缺陷

产  生  原  因

调  整  方  法

送料不通畅或料被卡死

①两导料板之间的尺寸过小或有斜度
②凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭
③用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死
④侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺，使条料卡死

①根据情况修整或重装卸料板
②根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙
③重装导料板
④修整侧刃挡块，消除间隙

凸、凹模的刃口相碰

①上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行
②凸、凹模错位
③凸模、导柱等零件安装不垂直
④导柱与导套配合间隙过大，使导向不准
⑤卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移

①修整有关零件，重装上模或下模
②重新安装凸、凹模，使之对正
③重装凸模或导柱
④更换导柱或导套
⑤修理或更换卸料板

凸模折断

①冲裁时产生的侧向力未抵消
②卸料板倾斜

①在模具上设置靠块来抵消侧向力
②修整卸料板或使凸模加导向装置

凹模被胀裂

凹模孔有倒锥度现象c上口大、下口小）

修磨凹模孔，消除倒锥现象

卸料不正常，退不下料

①由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧
②弹簧或橡胶的弹力不足
凹模和下模座的漏料板没有对正，凹模孔有倒锥度，造成工作堵塞，料不能排出

④顶出器过短或卸料板行程不够

①修整卸料板、顶板等零件
②更换弹簧或橡胶
③修整漏料孔，修整凹模
④顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度

落料外形和冲孔位置不正，形成偏位现象

①挡料钉位置不正
②落料凸模上导正钉尺寸过小
③导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜
④侧刃定距不准

①修整挡料钉
②更换导正钉
③修整导料板
④修磨或更换侧刃

冲裁件的形状和尺寸不正确

凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确

先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的间隙

冲压件不平

①落料凹模有上口大、下口小的倒锥，冲件从孔中通过时被压弯
②冲裁模结构不当，落料时没有压料装置
③在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷，或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住

①修磨凹模孔，消除倒锥度现象
②加压料装置
③修小挡料销